3D ویلڈنگ ورک بینچ کو کتنی بار گہری دیکھ بھال کی ضرورت ہوتی ہے؟

I. گہری دیکھ بھال کے بنیادی مشمولات
گہری دیکھ بھال معمول کی صفائی اور سطح بندی سے مختلف ہے، منظم درستگی کی بحالی اور ساختی حالت کی تشخیص پر توجہ مرکوز کرتی ہے۔ اس میں بنیادی طور پر شامل ہیں:

1. اعلیٰ-پریزین پیمائش اور معائنہ

کلیدی پوزیشننگ سوراخوں کے نقاط کا معائنہ کرنے کے لیے کوآرڈینیٹ ماپنے والی مشین (سی ایم ایم) کا استعمال؛ ±0.1 ملی میٹر سے زیادہ مقامی خرابی کے لیے الرٹ کی ضرورت ہے۔
اصل CAD ماڈل کے ساتھ موازنہ کرنے کے لیے 3D لیزر سکیننگ کا استعمال ایک انحراف کلاؤڈ نقشہ تیار کرتا ہے، جو مقامی ناہمواری یا مسخ شدہ علاقوں کی نشاندہی کرتا ہے۔

2. ہمواری کی مرمت

اگر فلیٹنیس کی خرابی 0.08mm/m سے زیادہ ہے، تو اسے دستی سکریپنگ یا مشیننگ کے ذریعے ٹھیک کیا جا سکتا ہے۔
سکریپنگ 0.005mm/m کے اندر انتہائی-اعلی درستگی حاصل کر سکتی ہے، جس سے یہ اعلی-صحت سے متعلق حوالہ کی سطح کی مرمت کے لیے "سونے کا معیار" بن جاتا ہے۔

3. ساختی سالمیت کا معائنہ

دراڑوں یا تھکاوٹ سے ہونے والے نقصان کے لیے ٹانگوں اور کنیکٹرز کا معائنہ کرنا۔
ڈھیلے ہونے کی وجہ سے مجموعی سختی میں کمی کو روکنے کے لیے ماڈیولر سپلیسنگ ڈھانچے کی تنگی کا اندازہ لگانا۔

4. تھرمل کارکردگی کی تصدیق

تھرمل ڈیفارمیشن کمپنسیشن میکانزم کی تاثیر کی تصدیق کے لیے آلات کے نارمل آپریٹنگ درجہ حرارت (مثلاً 80 ڈگری سے اوپر) تک پہنچنے کے بعد پلیٹ فارم کی حالت کو دوبارہ جانچنا۔

5. مورچا کی روک تھام اور سطح کی تکمیل حفاظتی علاج

صاف کرنے کے بعد، زنگ مخالف- تیل لگائیں۔ اگر ضروری ہو تو، سروس کی زندگی کو بڑھانے کے لیے سطح پر فاسفیٹنگ یا اسپرے کریں۔
II ہائی-درجہ حرارت کے آپریشنز کے لیے خصوصی سفارشات (ڈائینگ مشین کے استعمال کے لیے)

چونکہ آپ کے زیر انتظام آلات ایک اعلی-درجہ حرارت والے ماحول میں لمبے عرصے تک کام کرتے ہیں، لہٰذا تھرمل تناؤ کی رہائی کی وجہ سے مواد پلاسٹک کی خرابی کا شکار ہوتے ہیں۔ مندرجہ ذیل کمک کے اقدامات کی سفارش کی جاتی ہے:

1. سال میں کم از کم ایک بار سکریپنگ اور مرمت کریں: درست ویلڈنگ کی اعلی ضروریات کو یقینی بنانے کے لیے 0.005mm/m کے اندر چپٹا پن بحال کریں۔

2. اوور ہال سائیکل کے ساتھ ساتھ انجام دیں: اضافی ڈاؤن ٹائم کو کم کرنے کے لیے دیکھ بھال کے لیے رنگنے والی مشین کے بند ہونے کے دوران ساتھ ساتھ چلائیں۔

3. درست تبدیلی کا ریکارڈ قائم کریں: ہر گہری دیکھ بھال، پلاٹ کے رجحان کے منحنی خطوط کے لیے پیمائش کا ڈیٹا ریکارڈ کریں، اور اگلے مینٹیننس نوڈ کی پیشن گوئی کریں۔
III ابتدائی گہری دیکھ بھال کے لیے سگنل
گہرائی کی دیکھ بھال پر غور کیا جانا چاہئے جب مندرجہ ذیل حالات واقع ہوں:

1. لگاتار دو لیولنگ ایڈجسٹمنٹ کے بعد درستگی غیر مستحکم رہتی ہے۔

2. نمایاں اضافہ فکسچر بار بار پوزیشننگ انحراف.

3. پروگرام اور آلات کی خرابیوں کو مسترد کرنے کے بعد بار بار ویلڈ کی غلط ترتیب کے مسائل۔

4. گرم حالات میں اخترتی تیز ہو جاتی ہے، اور ٹھنڈا لگانا مؤثر طریقے سے معاوضہ نہیں دے سکتا۔