3D ویلڈنگ پلیٹ فارم کے سطح کے علاج کے عمل کے معیار کا اندازہ کیسے کریں؟
Nov 10, 2025
ایک پیغام چھوڑیں۔
1. بصری معائنہ
سطح کو ضعف سے یا کسی میگنفائنگ گلاس کے ساتھ فلیٹ پن اور نقائص جیسے خروںچ ، ڈینٹ ، آکسیکرن ، یا آلودگی کی جانچ پڑتال کے ل. مشاہدہ کریں۔ اہم علاقوں (جیسے ویلڈنگ سے رابطہ کی سطحیں) مرئی نقصان سے پاک ہونا چاہئے ، اور سطح کی تکمیل کو عمل کی ضروریات کو پورا کرنا ہوگا۔
2. چڑھانا معیار کی تشخیص
موٹائی کی پیمائش: غیر - تباہ کن سازوسامان جیسے x - رے فلوروسینس اسپیکٹومیٹر (XRF) کا استعمال کرتے ہوئے چڑھانا موٹائی کی پیمائش کریں۔ مثال کے طور پر ، اینگ کے عمل میں 3-5μm سے زیادہ یا اس کے برابر نکل کی پرت اور 0.05-0.15μm کی سونے کی پرت کی ضرورت ہوتی ہے۔ او ایس پی فلم کی موٹائی کو 0.2-0.5μm پر مستحکم ہونے کی ضرورت ہے۔
گیلے ٹیسٹ: آئی پی سی - TM-650 کے معیار کے مطابق ، کوالیفائیڈ پیڈوں کا گیلا زاویہ ہونا چاہئے<90°, and the solder spreading area should be >سرد سولڈر جوڑوں کو روکنے کے لئے 75 ٪۔
غیر ملکی مادے کی باقیات: خرابی کا پتہ لگائیں (<10%) using 3D SPI and visually inspect for flux residue or solder balls.
3. سطح کی کھردری کنٹرول
سطح کی کھردری براہ راست کوٹنگ آسنجن کو متاثر کرتی ہے اور عام طور پر کوٹنگ کی خشک فلم کی موٹائی کے 1/5 سے 1/4 کے اندر کنٹرول کیا جاتا ہے۔ سینڈ بلاسٹنگ علاج کی کھردری (RZ) (4-6) × RA کی سفارش کی جاتی ہے ، اور عمل کی ضروریات کے مطابق مخصوص قدر کو ایڈجسٹ کرنے کی ضرورت ہے۔ اسٹائلس کا طریقہ عام طور پر استعمال ہونے والا پتہ لگانے کا طریقہ ہے جو کھردری کو جلدی سے مقدار میں مقدار میں طے کرسکتا ہے۔
4. بانڈ کی طاقت کی توثیق
آسنجن ٹیسٹ: 3M ٹیپ کے چھلکے ٹیسٹ کا استعمال ، ایک چڑھانا لاتعلقی کا علاقہ<5% is considered acceptable.
میٹالگرافک سیکشن تجزیہ: کراس - سیکشن تجزیہ کے ذریعے چڑھانا کے ڈھانچے کا مشاہدہ کریں۔ نکل/سونے کی پرت انٹرفیس میں ناقص بانڈنگ کا علاقہ ہونا چاہئے<5%.
پرت - بذریعہ - پرت کاٹنے کا امتحان: کوٹنگ کو سبسٹریٹ میں کاٹ دیں۔ اگر پرتوں کے مابین کوئی "چھیلنے" نہیں ہے تو ، یہ مضبوط تعلقات کی نشاندہی کرتا ہے۔
5. عمل پیرامیٹرز اور اسٹوریج کے حالات
الیکٹروپلاٹنگ پیرامیٹرز: مثال کے طور پر ، پلس چڑھانا میں 2 ASD کی موجودہ کثافت اور 0.5 ASD کی الٹا موجودہ کثافت چڑھانا یکسانیت کو بہتر بنا سکتی ہے۔
اسٹوریج کا ماحول: او ایس پی بورڈز کو ویکیوم - کو 36 گھنٹوں کے اندر بھری ہونے کی ضرورت ہے ، اور وسرجن سلور بورڈ کی اسٹوریج نمی ہونی چاہئے<60% RH.
انکوائری بھیجنے