3D ویلڈیڈ ٹیبل کی درستگی کیلیبریٹ کرنے کا طریقہ
Apr 24, 2026
ایک پیغام چھوڑیں۔
1. ابتدائی تیاری اور ماحولیاتی کنٹرول
ماحولیاتی استحکام: ورکشاپ کے مستقل درجہ حرارت کو یقینی بنائیں (تجویز کردہ 20±2 ڈگری)، براہ راست سورج کی روشنی اور کمپن کے ذرائع سے گریز کریں (جیسے مہر لگانے کا سامان)۔
آلات کو پہلے سے گرم کرنا: اگر لیزر پیمائش کا نظام یا کوآرڈینیٹ ماپنے والی مشین استعمال کر رہے ہیں، تو ڈیٹا کے استحکام کو یقینی بنانے کے لیے 30 منٹ پہلے سے گرم کریں۔
ٹیبل کی صفائی: پیمائش کے نتائج کو متاثر کرنے سے نجاست کو روکنے کے لیے لوہے کی فائلنگ، تیل اور دھول کو اچھی طرح سے ہٹا دیں۔
2. حوالہ سطح کا تعین اور موٹے لیولنگ
میز کی دونوں عمودی سمتوں (X/Y محوروں) پر کراس-پیمانوں کو انجام دینے کے لیے ایک اعلی-پریسیزن الیکٹرانک لیول (0.01mm/m ریزولوشن) کا استعمال کریں۔
0.05mm/m کے اندر انحراف کو کنٹرول کرنے کے ساتھ، ابتدائی طور پر میز کی مجموعی سطح کو حاصل کرتے ہوئے، لنگر بولٹ یا شیمز کو بلبلے کے درمیان میں ایڈجسٹ کریں۔
تمام سپورٹ پوائنٹس کو سخت کرنے کے بعد، اس بات کی تصدیق کے لیے دوبارہ پیمائش کریں کہ سختی کی وجہ سے کوئی خرابی نہیں ہے۔
3. اعلی-پریسیزن فلیٹنس معائنہ: کام کرنے والی سطح پر گرڈ کی بنیاد پر نمونے لینے کے لیے کوآرڈینیٹ ماپنے والی مشین (سی ایم ایم) یا لیزر ٹریکر کا استعمال کریں (ہر 50 ملی میٹر × 50 ملی میٹر پر ایک پیمائشی نقطہ)۔
چیک کریں کہ فلیٹ پن فیکٹری کے معیار پر پورا اترتا ہے (عام طور پر 0.08mm/m² سے کم یا اس کے برابر)۔ اگر یہ برداشت سے زیادہ ہے تو، مرمت کے عمل کی ضرورت ہے.
بعد میں پروسیسنگ کے لیے بنیاد فراہم کرنے کے لیے کسی بھی مقامی پروٹریشن یا ڈپریشن کو نشان زد کریں۔
4. سوراخ کی پوزیشن اور T-سلاٹ کی درستگی کی توثیق: پوزیشننگ سوراخوں کی پوزیشنی درستگی کو چیک کرنے کے لیے PC پنوں اور ایک ڈائل انڈیکیٹر کا ایک مجموعہ استعمال کریں: ایک معیاری PC پن داخل کریں اور سوراخ کی دیوار کے ساتھ ڈائل انڈیکیٹر پروب کو سلائیڈ کریں۔ رن آؤٹ ±0.02mm سے کم یا اس کے برابر ہونا چاہیے۔
T- سلاٹس کی سیدھی اور ہم آہنگی کو چیک کریں۔ سلاٹ کی چوڑائی اور درمیانی فاصلے کی پیمائش کرنے کے لیے ایک خاص گیج کا استعمال کریں۔ رواداری کو ± 0.03 ملی میٹر کے اندر کنٹرول کیا جانا چاہئے۔
5. ماڈیولر اجزاء تعاونی کیلیبریشن: ٹیبل پر معیاری مربع، مربع بکس، اور دیگر ماڈیولز انسٹال کریں۔ کھڑے ہونے اور فٹنگ کے فرق کو چیک کرنے کے لیے اونچائی گیج اور فیلر گیج کا استعمال کریں۔
مجموعی طور پر اسمبلی کی درستگی کی تصدیق کے لیے ایک کثیر-ماڈیول کا مشترکہ ڈھانچہ جمع کریں؛ جوائنٹ سیون 0.03mm سے کم یا اس کے مساوی، لمبا پن کی خرابی 0.02mm/m سے کم یا اس کے برابر۔
6. متحرک معاوضہ اور سسٹم انٹیگریشن
اگر 3D ویژن گائیڈنس سسٹم سے لیس ہو (جیسے کہ ایک سٹرکچرڈ لائٹ سینسر)، تو سینسر اور روبوٹک آرم کوآرڈینیٹ سسٹم کو یکجا کرنے کے لیے آنکھ-ٹو-کیلیبریشن انجام دیں۔
ویلڈنگ ٹارچ پاتھ کا حقیقی وقت کا معاوضہ حاصل کرنے کے لیے کنٹرول سسٹم میں کیلیبریشن پیرامیٹرز داخل کریں؛ بند-لوپ کنٹرول انحراف کو ±0.1 ملی میٹر کے اندر کنٹرول کیا جا سکتا ہے۔
7. تصدیق اور ریکارڈنگ
آزمائشی کلیمپنگ کے لیے معلوم طول و عرض کے معیاری ورک پیس استعمال کریں تاکہ یہ چیک کیا جا سکے کہ آیا دہرانے کی درستگی ±0.1mm تک پہنچ جاتی ہے۔
ایک انشانکن رپورٹ بنائیں، تمام ڈیٹا ریکارڈ کریں، اور درستگی کے رجحانات کو ٹریک کرنے کی سہولت کے لیے تاریخی ڈیٹا کے ساتھ موازنہ کریں۔
✅ تجویز کردہ سائیکل: ہر 3 ماہ بعد اعلی-فریکوئنسی استعمال کی شرائط کے تحت کیلیبریٹ کریں۔ عام استعمال کے تحت ہر 6 ماہ؛ بڑے اوور ہالز یا نقل مکانی کے بعد فوری انشانکن کی ضرورت ہے۔
انکوائری بھیجنے