اس بات کا تعین کیسے کریں کہ آیا 3D ویلڈنگ اسٹیشن متاثر ہوا ہے۔

1. ظاہری شکل اور ساختی نقصان

کام کرنے والی سطح پر ڈینٹ، خراشیں، چپکنا، یا دراڑیں نمودار ہوتی ہیں، خاص طور پر پوزیشننگ سوراخوں کے کناروں کو نقصان؛

سپورٹ ٹانگوں یا فریم پر اخترتی، موڑنے، یا ویلڈ کریکنگ ہوتی ہے۔

سطح کے پینٹ کا چھلکا یا مقامی رنگت زیادہ-درجہ حرارت والی ویلڈنگ ٹارچ یا کسی بھاری چیز کے اثر سے ہو سکتی ہے۔

2. خرابی پوزیشننگ سوراخ

ایک سے زیادہ پی سی پن جام، انحراف، یا مکمل طور پر داخل ہونے میں ناکام ہو سکتے ہیں۔

پہلے ہموار سوراخ کی پوزیشنیں اچانک جزوی طور پر بلاک یا ڈھیلی ہو سکتی ہیں۔

معائنہ کے لیے معیاری گیج کا استعمال کرتے وقت، سوراخ کا وقفہ معیاری 100±0.05mm سے نمایاں طور پر ہٹ جاتا ہے۔

3. چپٹا پن میں اچانک بگاڑ

پیمائش کا تازہ ترین ڈیٹا چپٹا پن میں اچانک بگاڑ کو ظاہر کرتا ہے (مثال کے طور پر، 0.03 mm/m² سے 0.1 mm/m² تک)؛

لیزر یا الیکٹرانک لیولز مقامی سطح پر اٹھائے گئے یا دوبارہ بند ہونے والے علاقوں کا پتہ لگاتے ہیں، جو ایک پوائنٹ-لائیک یا پٹی-جیسے پیٹرن میں تقسیم ہوتے ہیں۔

"گرڈ" پاتھ کی پیمائش میں، مخصوص پیمائشی پوائنٹس پر موجود ڈیٹا سخت چھلانگ دکھاتا ہے، جو مجموعی رجحان سے مطابقت نہیں رکھتا۔

4. غیر معمولی کارکردگی

ایک ہی فکسچر کے ساتھ متعدد کلیمپنگ آپریشنز کے بعد، ورک پیس کی پوزیشن کی مستقل مزاجی خراب ہو جاتی ہے۔

ماڈیول اسمبلی کے دوران غلط ترتیب، خلاء، یا ڈھیلے کنکشن ہوتے ہیں۔

انسانی اور عمل کے عوامل کو مسترد کرنے کے بعد، ویلڈیڈ تیار شدہ مصنوعات میں بار بار جہتی انحراف۔

✅ تجویز: اگر پلیٹ فارم کو ورکشاپ کے آلات سے ہینڈلنگ، لہرانے، یا تصادم کا تجربہ ہوا ہے، یہاں تک کہ واضح بیرونی نقصان کے بغیر، ایک جامع درستگی کا معائنہ فوری طور پر کیا جانا چاہیے تاکہ چھپے ہوئے نقصان کو طویل مدتی استحکام کو متاثر کرنے سے روکا جا سکے۔