اس بات کا تعین کیسے کریں کہ آیا 3D ویلڈنگ ٹیبل کو دیکھ بھال کی ضرورت ہے؟
Apr 01, 2026
ایک پیغام چھوڑیں۔
1. غلط پوزیشننگ: ماڈیولز کو جمع کرتے وقت یا فکسچر انسٹال کرتے وقت، سوراخوں کی غلط ترتیب، پنوں کو داخل کرنے میں دشواری، یا کنکشن کے بعد خلاء ٹی- سلاٹس میں پوزیشننگ ہولز یا بقایا ویلڈنگ سلیگ کی خرابی یا خرابی کی وجہ سے ہو سکتا ہے۔
2. لوز کلیمپنگ: اگر پی سی پنوں یا فکسچر کے سخت ہونے کے بعد ورک پیس ڈھیلا رہتا ہے، یا ویلڈنگ کے دوران بھی شفٹ ہو جاتا ہے، تو یہ کنیکٹنگ پرزوں کے پہننے یا لچکدار ناکامی کو ظاہر کرتا ہے۔
3. سلائیڈنگ جام: اگر حرکت پذیر ماڈیول واضح مزاحمت یا غیر معمولی شور کے ساتھ، گائیڈ ریل کے ساتھ آسانی سے حرکت نہیں کرتا ہے، تو یہ عام طور پر گائیڈ ریل کی ناکافی چکنا، آلودگی، یا خرابی کی وجہ سے ہوتا ہے۔
4. سطح کا نقصان: کام کرنے والی سطح پر گڑھے، خراشیں، یا پھیلاؤ، خاص طور پر اعلی-فریکوئنسی استعمال والے علاقوں میں، ورک پیس کے فٹ اور چپٹے پن کو متاثر کرے گا۔
5. ناقص صفائی: T- سلاٹوں اور پوزیشننگ سوراخوں میں بڑی مقدار میں دھات کی دھول، ویلڈنگ سلیگ یا کیچڑ کا جمع ہونا، اگر وقت پر صاف نہ کیا جائے تو، پوزیشننگ کی درستگی کو براہ راست متاثر کرے گا. 6. حد سے زیادہ ہمواری: ایک سطح اس بات کی نشاندہی کرتی ہے کہ مقامی سطح پر بے ترتیبی یا پلیٹ فارم کی کمی، ²0m/mm سے زیادہ تناؤ کی تجویز ہے۔ طویل-کیلیبریشن کا۔
7. نیومیٹک سسٹم کی خرابی (مثال کے طور پر، خودکار افعال کے ساتھ): سلنڈر کی سست حرکت، ہوا کا اخراج، اور دباؤ کے اتار چڑھاؤ خودکار ویلڈنگ کے استحکام کو متاثر کرتے ہیں۔
انکوائری بھیجنے