3D ویلڈنگ ٹیبل کو چلانے اور برقرار رکھنے کا طریقہ؟
Oct 21, 2025
ایک پیغام چھوڑیں۔
I. آپریشن کا طریقہ کار
1. استعمال سے پہلے تیاری
سائٹ کا انتخاب: ٹیبل کو فلیٹ ، مضبوط اور خشک سطح پر رکھیں ، اس کے ارد گرد 1.5-2 میٹر آپریٹنگ جگہ چھوڑ دیں ، کمپن کے ذرائع سے دور اور اچھی وینٹیلیشن کو یقینی بنائیں۔
پلیٹ فارم کی صفائی: کام کی سطح سے دھول اور تیل کے داغوں کو دور کرنے کے لئے ایک خصوصی صفائی ایجنٹ کا استعمال کریں ، اور چیک کریں کہ پوزیشننگ کے سوراخ اور T - سلاٹ برقرار ہیں۔
ٹول کی تیاری: ورک پیس کی ضروریات کے مطابق ملاپ کے فکسچر (جیسے کوئیک کلیمپ اور لوکیٹنگ پنوں) اور ویلڈنگ کا سامان تیار کریں ، اس بات کو یقینی بنائیں کہ یہ اوزار اچھی کام کی حالت میں ہیں۔
2. تنصیب اور پوزیشننگ
پلیٹ فارم اسمبلی: ماڈیولر ڈھانچے کے لئے ، انہیں ہدایات کے مطابق بولٹ سے ٹھیک کریں ، سخت اور محفوظ رابطوں کو یقینی بنائیں۔
ورک پیس کی پوزیشننگ: ابتدائی طور پر ورک پیس کو ٹھیک کرنے کے لئے پلیٹ فارم کے پوزیشننگ سوراخ اور T {{0} sl سلاٹس کا استعمال کریں ، اور درستگی کو ایڈجسٹ کرنے کے لئے پیمائش کے ٹولز (جیسے کیلیپرز) کا استعمال کریں۔
حقیقت میں کلیمپنگ: ویلڈنگ کے دوران نقل مکانی کو روکنے کے لئے دباؤ پلیٹوں جیسے کلیمپوں کا استعمال کرتے ہوئے ورک پیس کو محفوظ طریقے سے ٹھیک کریں۔
3. ویلڈنگ آپریشن
مادی موٹائی کے مطابق لیزر پاور اور ویلڈنگ کی رفتار جیسے پیرامیٹرز سیٹ کریں (فائبر لیزر ویلڈنگ مشینوں کے لئے ، فوکل کی لمبائی کو ایڈجسٹ کرنے کی ضرورت ہے)۔
سامان شروع کرنے کے بعد ویلڈنگ کے عمل کی نگرانی کریں ، اور فوری طور پر مشین کو روکیں اور اسامانیتاوں کی جانچ کریں۔
ii. بحالی کے کلیدی نکات
1. روزانہ کی دیکھ بھال
استعمال کے بعد کام کی سطح کو فوری طور پر صاف کریں اور اینٹی - زنگ آلود تیل لگائیں۔ طویل عرصے تک استعمال میں نہ ہونے پر حفاظتی فلم یا خصوصی کور کے ساتھ ڈھانپیں۔
پلیٹ فارم کو مرطوب ، سنکنرن ، یا درجہ حرارت کے انتہائی ماحول میں ذخیرہ کرنے سے گریز کریں۔
2. باقاعدہ معائنہ
ہر چھ ماہ بعد ویلڈنگ مشین کی موصلیت کی کارکردگی کو چیک کریں ، داخلہ صاف کریں ، اور پہنے ہوئے حصوں کو تبدیل کریں۔
پلیٹ فارم کی درستگی کو باقاعدگی سے کیلیبریٹ کریں۔ اگر یہ کم ہوجاتا ہے تو ، اسے ایڈجسٹمنٹ یا سکریپنگ کے ذریعے بحال کیا جاسکتا ہے۔
3. اینٹی - اخترتی اقدامات
تنصیب کے دوران اہم سپورٹ پوائنٹس کی حمایت کریں اور کام کی سطح کی سطح کو برقرار رکھیں۔ ورک پیس کو توسیعی ادوار کے لئے پلیٹ فارم پر نہیں چھوڑنا چاہئے۔
iii. عام مسائل کا ازالہ کرنا
درستگی میں کمی: سکریپنگ کے عمل کا استعمال کرتے ہوئے کام کی سطح کی مرمت کریں۔
حقیقت میں خرابی: منتقل حصوں کی لچک کو چیک کریں اور خراب حصوں کو فوری طور پر تبدیل کریں۔
سامان کی اسامانیتاوں: اگر ویلڈنگ ٹیبل ٹرالی حرکت نہیں کرتی ہے تو ، پوٹینومیٹر یا کاربن برش سے رابطہ چیک کریں۔
انکوائری بھیجنے