ایک اثر کے بعد 3D ویلڈنگ ٹیبل کی درستگی کو کیسے بحال کیا جائے۔

1. جامع نقصان کا اندازہ
سب سے پہلے، پلیٹ فارم کا بصری معائنہ کریں، کام کرنے والی سطح پر جسمانی نقصان جیسے ڈینٹ، دراڑیں، اور چپے ہوئے کناروں کا مشاہدہ کریں، خاص طور پر کہ آیا پوزیشننگ سوراخوں کے کناروں کو نقصان پہنچا ہے۔ اس کے بعد، جیمنگ، غلط ترتیب، یا نامکمل اندراج کی جانچ کرنے کے لیے سوراخ کے متعدد سیٹوں میں معیاری پی سی پن داخل کریں۔ آخر میں، ایک الیکٹرانک لیول یا لیزر فلیٹنیس میٹر کا استعمال کریں تاکہ ابتدائی طور پر اس بات کا تعین کیا جا سکے کہ آیا فلیٹ پن میں کوئی اچانک تبدیلیاں ہوئی ہیں اور کسی ابھار یا ڈوبنے والی جگہوں کی نشاندہی کرنے کے لیے گرڈ جیسی پیمائش کو انجام دیں۔

اگر ساختی نقصان پایا جاتا ہے (جیسے کہ سپورٹ ٹانگوں میں دراڑیں یا خرابی)، پلیٹ فارم کو فوری طور پر روک دیا جانا چاہیے، اور مرمت کی فزیبلٹی کا جائزہ لینے کے لیے مینوفیکچرر سے رابطہ کیا جانا چاہیے۔ اسے خود ٹھیک کرنے کی کوشش نہ کریں۔

2. فاؤنڈیشن کی سطح کی موٹے ایڈجسٹمنٹ اور تصحیح

پلیٹ فارم کو مستحکم سپورٹ فریم پر دوبارہ-لائیں، اس بات کو یقینی بناتے ہوئے کہ اہم سپورٹ پوائنٹس پر یکساں طور پر زور دیا گیا ہے۔ اعلی-برقی الیکٹرانک لیول (0.02/1000 ملی میٹر تجویز کردہ) کا استعمال کرتے ہوئے، زگ زیگ پاتھ (دو اخترن + چار اطراف) کے ساتھ پیمائش کریں، تین اہم سپورٹ پوائنٹس کو کراس وائز ایڈجسٹ کریں: پہلے بلبلے کو بیچ میں لانے کے لیے لمبی سائیڈ کو ایڈجسٹ کریں، پھر شارٹ سائیڈ کو ایڈجسٹ کریں، بار بار ٹھیک-ٹیوننگ کریں جب تک کہ ریڈنگز تمام سمتوں میں متفق نہ ہوں۔

تمام اینکر بولٹس کو سخت کرتے وقت، یکساں طور پر طاقت کا اطلاق کریں اور سخت کرنے کے بعد دوبارہ- پیمائش کریں تاکہ زیادہ سختی کی وجہ سے ہونے والی ثانوی خرابی کو روکا جا سکے۔ پیمائش کی درستگی کو یقینی بنانے کے لیے آپریٹنگ ماحول کو براہ راست سورج کی روشنی، کمپن اور ہوا کے بہاؤ کی مداخلت سے گریز کرنا چاہیے۔

3. چپٹا پن بحال کرنے کے لیے ٹھیک-ٹیوننگ

نقصان کی ڈگری کی بنیاد پر مناسب مرمت کا عمل منتخب کریں:

اعلیٰ-پریسیزن پلیٹ فارمز کے لیے (فلیٹنی 0.02mm/m² سے کم یا اس کے برابر) کے لیے دستی سکریپنگ کا استعمال کیا جاتا ہے۔ ایک معیاری فلیٹ پلیٹ پر سرخ لیڈ لگائیں اور اس کے خلاف رگڑیں، اٹھے ہوئے پوائنٹس کو بے نقاب کریں۔ اس کے بعد، ہر ایک پوائنٹ پوائنٹ کو کھرچنے والے کے ساتھ کھرچیں، اس عمل کو اس وقت تک دہرائیں جب تک کہ ہر 25×25mm² علاقے میں 20 سے زیادہ رابطہ پوائنٹس نہ ہوں، 0.005mm/m² کے اندر درستگی حاصل کریں۔

بڑے-علاقے کی مقامی ناہمواری کے لیے، گینٹری ملنگ مشین کا استعمال کرتے ہوئے مکینیکل درست ملنگ کو ترجیح دی جاتی ہے۔ سیدھ پلیٹ فارم کی پچھلی پسلیوں کو بطور حوالہ استعمال کرتے ہوئے حاصل کی جاتی ہے، اور پوری کام کرنے والی سطح کو مل کر کیا جاتا ہے۔ یہ طریقہ انتہائی کارآمد ہے اور تقریباً 0.05mm/m² کی درستگی حاصل کرتا ہے۔

چھوٹے سے درمیانے سائز کے پلیٹ فارمز یا ایپلی کیشنز کے لیے جن کو اونچی سطح پر ختم کرنے کی ضرورت ہوتی ہے، پیسنے کا استعمال کیا جا سکتا ہے۔ کام کرنے والی سطح پر سلکان کاربائیڈ یا ڈائمنڈ گرائنڈنگ پیسٹ لگائیں اور دستی طور پر یا موٹر سے پیس لیں-"8" کی شکل کی رفتار کو بہتر سطح کی کوالٹی حاصل کرنے کے لیے۔

⚠️ درست طریقے سے مرمت کرنے سے پہلے، ویلڈ کی اضافی اونچائی کو نیچے گراؤنڈ کیا جانا چاہیے تاکہ اسکریپر یا ملنگ کٹر کو نقصان پہنچنے سے بچنے کے لیے اینگل گرائنڈر کا استعمال کرتے ہوئے بیس میٹریل سے فلش کیا جائے۔ مرمت کے بعد، یہ سفارش کی جاتی ہے کہ سطح کو 24 گھنٹے تک کھڑا رہنے دیا جائے تاکہ بقایا پروسیسنگ تناؤ کو رہا کیا جا سکے۔

4. دوبارہ جانچ اور قبولیت

مرمت کے بعد، ایک جامع معائنہ کی ضرورت ہے:

ملحقہ پوزیشننگ سوراخوں کے درمیان فاصلہ تصادفی طور پر چیک کرنے کے لیے کوآرڈینیٹ ماپنے والی مشین کا استعمال کریں، اس بات کو یقینی بناتے ہوئے کہ رواداری کو ±0.05mm کے اندر کنٹرول کیا جائے۔
مجموعی ہمواری کو چیک کرنے کے لیے لیزر انٹرفیرومیٹر یا الیکٹرانک لیول کا استعمال کریں، اس بات کی تصدیق کرتے ہوئے کہ یہ فیکٹری کے معیارات پر پورا اترتا ہے (معیاری پلیٹ فارم 0.08mm/m² سے کم یا اس کے برابر، اعلی-پریزیشن پلیٹ فارم 0.02mm/m² سے کم یا اس کے برابر)؛
مرکز میں درجہ بندی شدہ بوجھ (مثلاً، 1 ٹن) کا اطلاق کرتے ہوئے، یہ مشاہدہ کرتے ہوئے کہ آیا انحراف کی تبدیلی قابل اجازت حد کے اندر ہے (1μm فی 250N بوجھ سے کم یا اس کے برابر)، اور آیا یہ اتارنے کے بعد مکمل طور پر واپس آسکتا ہے یا نہیں۔