سٹینلیس سٹیل کی مصنوعات کی اہم خصوصیات

 

ویلڈیبلٹی
مختلف مصنوعات کے استعمال میں ویلڈنگ کی کارکردگی کے لیے مختلف تقاضے ہوتے ہیں۔ کلاس I کے دسترخوان کو عام طور پر ویلڈنگ کی کارکردگی کی ضرورت نہیں ہوتی، یہاں تک کہ کچھ برتن کمپنیاں بھی شامل ہیں۔ تاہم، زیادہ تر مصنوعات کو خام مال کی اچھی ویلڈنگ کارکردگی کی ضرورت ہوتی ہے، جیسے کلاس II کے دسترخوان، تھرموس کپ، اسٹیل کے پائپ، واٹر ہیٹر، واٹر ڈسپنسر وغیرہ۔
سنکنرن مزاحمت
سٹینلیس سٹیل کی زیادہ تر مصنوعات کو اچھی سنکنرن مزاحمت کی ضرورت ہوتی ہے، جیسے کہ کلاس I اور کلاس II کے دسترخوان، باورچی خانے کے برتن، پانی کے ہیٹر، پانی کے ڈسپنسر وغیرہ۔ کچھ غیر ملکی تاجر اپنی مصنوعات پر سنکنرن مزاحمت کے ٹیسٹ بھی کراتے ہیں: NACL آبی محلول کو گرم کرنے کے لیے استعمال کریں، محلول کو کچھ وقت کے بعد ڈالیں، دھو کر خشک کریں، اور سنکنرن کی ڈگری کا تعین کرنے کے لیے وزن میں کمی کا وزن کریں (نوٹ: پروڈکٹ کو پالش کرتے وقت، کیونکہ سینڈ پیپر یا سینڈ پیپر میں Fe ہوتا ہے، اس دوران سطح پر زنگ کے دھبے پڑ جائیں گے۔ ٹیسٹ)
جب اسٹیل میں کرومیم ایٹموں کی تعداد 12.5% ​​سے کم نہیں ہوتی ہے، تو اسٹیل کے الیکٹروڈ پوٹینشل کو اچانک منفی پوٹینشل سے مثبت الیکٹروڈ پوٹینشل میں تبدیل کیا جاسکتا ہے۔ الیکٹرو کیمیکل سنکنرن کو روکیں۔
پالش کی کارکردگی
آج کے معاشرے میں، سٹینلیس سٹیل کی مصنوعات عام طور پر پیداوار کے دوران پالش کرنے کے عمل سے گزرتی ہیں۔ صرف چند مصنوعات جیسے واٹر ہیٹر اور واٹر ڈسپنسر ٹینک کو پالش کرنے کی ضرورت نہیں ہے۔ لہذا، اس کی ضرورت ہے کہ خام مال میں اچھی پالش کی کارکردگی ہو۔ چمکانے کی کارکردگی کو متاثر کرنے والے عوامل بنیادی طور پر درج ذیل ہیں:
① خام مال کی سطح کے نقائص۔ جیسے خروںچ، گڑھا، زیادہ اچار وغیرہ۔
②خام مال کے مسائل۔ اگر سختی بہت کم ہے، تو اسے پالش کرنا آسان نہیں ہے (خراب BQ کارکردگی)، اور اگر سختی بہت کم ہے، تو گہری ڈرائنگ کے دوران سطح سنتری کے چھلکے کا شکار ہو جاتی ہے، جو BQ کی کارکردگی کو متاثر کرتی ہے۔ اعلی سختی کے ساتھ BQ کی کارکردگی نسبتاً اچھی ہے۔
③اُن پروڈکٹس کے لیے جو گہری ڈرائنگ سے گزر چکے ہیں، چھوٹے سیاہ دھبے اور RIDGING علاقے کی سطح پر انتہائی بڑی اخترتی کے ساتھ نمودار ہوں گے، جو BQ کی کارکردگی کو متاثر کرتی ہے۔
گرمی کی مزاحمت
حرارت کی مزاحمت سے مراد سٹینلیس سٹیل کی اعلیٰ درجہ حرارت پر اپنی بہترین جسمانی اور مکینیکل خصوصیات کو برقرار رکھنے کی صلاحیت ہے۔
کاربن کا اثر: کاربن ایک ایسا عنصر ہے جو آسٹینائٹ کو مضبوطی سے بناتا ہے اور اسے مستحکم کرتا ہے اور آسٹینیٹک سٹینلیس سٹیل میں آسٹنائٹ زون کو پھیلاتا ہے۔ کاربن کی آسٹنائٹ بنانے کی صلاحیت نکل سے تقریباً 30 گنا ہے۔ کاربن ایک بیچوالا عنصر ہے، جو ٹھوس محلول کو مضبوط بنانے کے ذریعے austenitic سٹینلیس سٹیل کی طاقت کو نمایاں طور پر بہتر بنا سکتا ہے۔ کاربن زیادہ ارتکاز والے کلورائد (جیسے کہ 42% MgCl2 ابلتے ہوئے محلول) میں آسٹینیٹک سٹینلیس سٹیل کے تناؤ کے سنکنرن مزاحمت کو بھی بہتر بنا سکتا ہے۔ تاہم، austenitic سٹینلیس سٹیل میں، کاربن کو اکثر نقصان دہ عنصر سمجھا جاتا ہے۔ اس کی بنیادی وجہ یہ ہے کہ سٹینلیس سٹیل کی سنکنرن مزاحمت میں کچھ حالات (جیسے ویلڈنگ یا 450~850 ڈگری پر گرم کرنا)، کاربن سٹیل میں کرومیم کے ساتھ اعلیٰ کرومیم Cr23C6 کاربن مرکبات بنا سکتا ہے۔ ، جس کے نتیجے میں مقامی کرومیم کی کمی واقع ہوتی ہے، جو سٹیل کی سنکنرن مزاحمت کو کم کر دیتا ہے، خاص طور پر انٹر گرانولر سنکنرن مزاحمت۔ اس لیے 1960 کی دہائی سے، نئے تیار کردہ کرومیم نکل آسٹینیٹک سٹینلیس سٹیل زیادہ تر انتہائی کم کاربن قسم کے ہیں جن میں کاربن کا مواد 0.03% یا 0.02% سے کم ہے۔ یہ دیکھا جا سکتا ہے کہ جیسے جیسے کاربن کا مواد کم ہوتا ہے، سٹیل کی انٹرگرانولر سنکنرن حساسیت کم ہوتی جاتی ہے۔ جب کاربن کا مواد 0.02% سے کم ہو تو اس کا سب سے واضح اثر ہوتا ہے۔ کچھ تجربات یہ بھی بتاتے ہیں کہ کاربن کرومیم آسٹینیٹک سٹینلیس سٹیل کے سنکنرن کے رجحان میں اضافہ کرے گا۔ کاربن کے نقصان دہ اثرات کی وجہ سے، نہ صرف آسٹینیٹک سٹینلیس سٹیل کے پگھلانے کے عمل کے دوران کاربن کے مواد کو کم سے کم کنٹرول کیا جانا چاہئے، بلکہ اس کے بعد کے گرم، ٹھنڈے کام کرنے اور گرمی کے علاج کے عمل میں، سٹینلیس سٹیل کی سطح پر کاربن میں اضافہ ہوتا ہے۔ کرومیم کاربائیڈز کی بارش سے بچنے کے لیے روکنا چاہیے۔