3D ویلڈنگ ٹیبلز میں غلطی کے کچھ عام ذرائع کیا ہیں؟

I. سامان موروثی غلطیاں

1. سوراخ کے نظام کی درستگی انحراف: کسی بھی ملحقہ سوراخوں کے مابین سوراخ کے وقفے میں غلطیاں ، - کے - رواداری کا حوالہ کنارے سے متعلق تمام سوراخوں کی پوزیشن کی درستگی ، اور سوراخوں کی ناکافی کھڑایت ماڈیول کی تنصیب اور پوزیشننگ کی درستگی کو براہ راست متاثر کرتی ہے۔

2. فلیٹ پن سے تجاوز کرنے والے معیارات: کام کرنے والی سطح کی غیر معیاری چپٹی سے ورک پیس کے بڑھتے ہوئے حوالہ کی سطح کی عدم مساوات کا باعث بنتا ہے ، جس سے ویلڈنگ استحکام کو متاثر ہوتا ہے۔

3. تکرار ٹیسٹ کی ناکامی: جب سامان ایک ہی جگہ پر متعدد بار پوزیشن میں ہوتا ہے تو ، ضرورت سے زیادہ تکرار کی غلطیاں (جیسے ، 0.05 ملی میٹر سے زیادہ) کے نتیجے میں ناقص ویلڈنگ مستقل مزاجی ہوتی ہے۔

4. منظم غلطیاں: ان میں مشین ٹولز کے استعمال کے دوران مینوفیکچرنگ کی غلطیاں ، تنصیب کی غلطیاں ، اور پہننا شامل ہیں ، کاٹنے والے ٹولز اور فکسچر شامل ہیں۔ یہ براہ راست ورک پیس کی مشینی درستگی کو متاثر کرتے ہیں۔

5. جیومیٹرک درستگی کی توثیق کی ناکامی: جیومیٹرک پیرامیٹرز کو پورا کرنے میں ناکامی جیسے سیدھے اور سیدھے سادگی کے معیارات ویلڈنگ کی مجموعی درستگی کو متاثر کریں گے۔

ii. بیرونی ماحول اور آپریشنل عوامل

1. Environmental Control Failure: Temperature fluctuations (exceeding ±0.5℃), excessive humidity (>65 ٪) ، یا کمپن سامان کی تھرمل خرابی یا پوزیشننگ بڑھنے کا سبب بن سکتا ہے۔

2. Material Property Mismatch: Inconsistent thermal expansion coefficients between the workpiece material and the soldering station, or oxidation of the solder pads/pins (prone to occur at humidity >60 ٪) ، اضافی غلطیاں متعارف کراسکتے ہیں۔

3. ناکافی دیکھ بھال: باقاعدگی سے صفائی ، چکنا کرنے یا انشانکن کی کمی سے سامان کی عمر بڑھنے میں تیزی آسکتی ہے اور اس میں درستگی میں کمی واقع ہوسکتی ہے۔

iii. عمل اور ڈیزائن کے مسائل

1. عمل پیرامیٹر انحراف: نامناسب سولڈرنگ درجہ حرارت پروفائل ڈیزائن (سولڈر پگھلنے والے مقام سے نیچے چوٹی کا درجہ حرارت) ، ناکافی بڑھتے ہوئے دباؤ (<0.1MPa), etc., can affect soldering quality.

2. ڈیزائن نقائص: ناکافی طور پر چھوٹے سولڈر پیڈ سائز (پن کی چوڑائی کا 80 ٪ سے بھی کم) ، نامناسب سولڈر پیسٹ کا انتخاب (جیسے ، اعلی - درجہ حرارت سولڈر پیسٹ کو اعلی - درجہ حرارت کے ماحول میں استعمال کرتے ہوئے) ، وغیرہ ، براہ راست سولڈرنگ کی غلطیوں کا باعث بن سکتے ہیں۔

iv. ڈیٹا اور ماڈلنگ کی غلطیاں

1. ڈیٹا کے حصول کے مسائل: پیمائش کرنے والے آلات کی ناکافی درستگی یا نمونے لینے کی ناکافی کثافت خام اعداد و شمار میں غلطیوں کا باعث بن سکتی ہے۔

2. ڈیٹا پروسیسنگ اور رجسٹریشن کی غلطیاں: نامناسب الگورتھم کا انتخاب یا غلط رجسٹریشن حتمی ماڈلنگ کی درستگی کو متاثر کرسکتا ہے۔

3. ماڈلنگ کے طریقہ کار کی غلطیاں: مثال کے طور پر ، امیج - پر مبنی تعمیر نو امیج کے معیار سے متاثر ہوتی ہے ، اور پیمائش کی درستگی سے لیدر ماڈلنگ محدود ہے۔

V. دوسرے عوامل

1. مشینی اصول کی غلطیاں: جب تخمینہ مشینی حرکات یا آلے ​​کی شکل کا استعمال کرتے ہو تو ، خود ہی اصول کی وجہ سے غلطیاں متعارف کرائی جاسکتی ہیں۔

2. پوسٹ - پروسیسنگ کی غلطیاں: تشکیل شدہ حصوں کی پوسٹ - کے دوران اضافی غلطیاں ہوسکتی ہیں۔