3D رسٹ پروف ویلڈنگ بنچ

1. حتمی لچک (زیادہ سے زیادہ قدر)
فوری مصنوعات کی تبدیلی: مصنوعات کو تبدیل کرتے وقت فکسچر کو دوبارہ ڈیزائن کرنے کی ضرورت نہیں ہے۔ صرف ماڈیولز کو دوبارہ ترتیب دینے کی ضرورت ہے۔ تبدیلی کا وقت روایتی 4-8 گھنٹے سے کم کر کے 15-30 منٹ کر دیا جاتا ہے، جس کی کارکردگی میں 80% سے زیادہ اضافہ ہوتا ہے۔
یونیورسل مطابقت: ایک پلیٹ فارم مختلف ویلڈنگ کے منظرناموں جیسے شیٹ میٹل، پائپ، سٹیل کے ڈھانچے، تعمیراتی مشینری، اور آٹوموٹیو پارٹس کے مطابق ڈھال سکتا ہے، مخصوص فکسچر کے N سیٹوں کی جگہ لے سکتا ہے۔

2. اعلی صحت سے متعلق اور استحکام
سوراخ کے نظام کی رواداری: ±0.05 ملی میٹر۔ مجموعی طور پر چپٹا پن: 0.1mm/m سے کم یا اس کے برابر۔ یہ ویلڈنگ کی خرابی کو مؤثر طریقے سے کنٹرول کرتا ہے، جہتی درستگی اور ورک پیس کی شکل کی رواداری کو یقینی بناتا ہے۔
کاسٹ آئرن/سٹیل کے مواد میں سخت سختی ہوتی ہے اور وہ کمپن کے خلاف مزاحم ہوتے ہیں۔ ویلڈنگ کے دوران کوئی ہلنا نہیں ہے، اور ویلڈ کا معیار زیادہ مستحکم ہے.

3. زنگ آلود اور پائیداری (رسٹ پروف کور)
متعدد سطح کے زنگ آلود علاج۔ 10 سطحوں پر نمک سپرے ٹیسٹ۔ سخت ویلڈنگ ورکشاپ کے ماحول میں یہ زنگ کا کم اور زیادہ پہننے کے لیے مزاحم اور پائیدار ہوتا ہے، جس کی عمر عام پلیٹ فارمز سے 3-5 گنا زیادہ ہوتی ہے۔

4. لاگت میں کمی اور کارکردگی میں اضافہ
وقف شدہ فکسچر کی خریداری، ذخیرہ کرنے اور برقرار رکھنے کے اخراجات کو کم کریں۔ طویل مدتی جامع لاگت 50% سے زیادہ کم ہو گئی ہے۔
مارکنگ، پوزیشننگ، اور اصلاح کے لیے وقت کم کریں۔ ویلڈنگ کی کارکردگی میں 30%+ اضافہ ہوا ہے، اور خرابی کی شرح 20%+. تک کم ہو گئی ہے۔

5. حفاظت اور معیاری کاری
ورک پیس کو محفوظ طریقے سے کلیمپ کیا جاتا ہے، جس سے چھڑکنے اور جلنے کے خطرات کم ہوتے ہیں۔ ماڈیولر ترتیب صاف اور منظم ہے، ورکشاپ کی حفاظت اور انتظامی سطح کو بہتر بنا رہی ہے۔
CAD/CAM/PLM کے ساتھ ہم آہنگ۔ یہ ورچوئل فکسچر ڈیزائن، نقلی تصدیق، اور ڈیجیٹل پروڈکشن کے ساتھ جڑ سکتا ہے۔