تھری ڈی ویلڈنگ ورک بینچ کے چپٹا پن کا معائنہ کیسے کریں؟

 

I. روایتی پیمائش کے اوزار

1. ڈائل اشارے/مائکرو میٹر کا طریقہ: ڈائل اشارے کو Z - محور سے جوڑیں اور ورک بینچ کی سطح کے ساتھ کاٹھی کو دبائیں۔ پوائنٹر آفسیٹ کی پیمائش کرکے فلیٹ پن کی غلطی کا حساب لگائیں۔ درستگی 0.01 ملی میٹر تک پہنچ سکتی ہے۔ سیدھے اور سموچ بلاکس جیسے ٹولز کا استعمال کرتے ہوئے ایک حوالہ کی سطح کو قائم کرنے کی ضرورت ہے ، اور انحراف کو ملٹی - پوائنٹ پیمائش کے ذریعے طے کرنے کی ضرورت ہے۔

2. سطح اور مربع کا طریقہ: ورک بینچ کی سطح کی کھوج کو حوالہ کی سطح تک چیک کرنے کے لئے صحت سے متعلق سطح یا معیاری مربع کا استعمال کریں۔ ڈیٹا کو ریکارڈ کریں اور انٹرسیپٹ طریقہ کا استعمال کرتے ہوئے غلطی کا حساب لگائیں۔ اخترن طریقہ (قومی معیار کے ذریعہ تجویز کردہ) فلیٹ پن کا جامع اندازہ کرسکتا ہے ، لیکن متعدد پیمائش لائنوں کے ساتھ ساتھ اعداد و شمار جمع کرنے کی ضرورت ہے۔

II . 3 d اسکیننگ اور لیزر ٹکنالوجی

1. صنعتی - گریڈ 3D اسکینر: غیر - رابطہ اسکیننگ مکمل - سائز 3D ڈیٹا حاصل کرسکتا ہے۔ معائنہ سافٹ ویئر کے ساتھ مل کر ، 0.01 ملی میٹر کی درستگی کے ساتھ ایک فلیٹنس رپورٹ تیار کی جاتی ہے۔ پیچیدہ مڑے ہوئے سطحوں کے لئے موزوں ہے۔

2. لیزر ٹریکر: اعلی - صحت سے متعلق لیزر آلات (جیسے API ریڈیل) بڑے ورک بینچوں کے لئے موزوں ہے۔ یہ مقامی کوآرڈینیٹ کا استعمال کرتے ہوئے فلیٹ پن کی غلطی کا حساب لگاتا ہے اور سائٹ کی تنصیب اور پوزیشننگ ٹیسٹنگ - پر موزوں ہے۔

iii. لچکدار پلیٹ فارم کے لئے سرشار جانچ: تین - جہتی لچکدار ویلڈنگ پلیٹ فارم کو درج ذیل پیرامیٹرز کو پورا کرنا ہوگا:

 0.10/1000 ملی میٹر سے کم یا اس کے برابر ، عمودی 0.10/200 ملی میٹر سے کم یا اس کے برابر۔

 معائنہ الیکٹرانک سطح کے انٹرسیپٹ کے طریقہ کار کا استعمال کرتے ہوئے کیا جاتا ہے ، اور سافٹ ویئر کا استعمال کرتے ہوئے غلطی کی قیمت کا حساب لگایا جاتا ہے۔

احتیاطی تدابیر:

 محیط درجہ حرارت اور کمپن پیمائش کے نتائج کو متاثر کرسکتا ہے۔ آپریشن کو مستحکم حالات میں انجام دیا جانا چاہئے۔

work بڑے ورک بینچوں کے ل repreent ، نمائندگی کو بہتر بنانے کے ل a ملٹی - پوائنٹ پیمائش کا طریقہ (جیسے ، 8-16 نمونے لینے والے پوائنٹس) کو استعمال کرنے کی سفارش کی جاتی ہے۔