تھری ڈی ویلڈنگ ورک بینچ کو کیسے صاف کیا جائے؟

I. صفائی سے پہلے تیاری

1. پاور آف اور کولنگ: یقینی بنائیں کہ آلات مکمل طور پر بند ہو گئے ہیں، پاور منقطع کریں، اور پلیٹ فارم کا درجہ حرارت کمرے کے درجہ حرارت پر گرنے کا انتظار کریں۔

2. فکسچر اور لوازمات کو الگ کرنا: تمام الگ کیے جانے والے پرزے جیسے پریشر پلیٹس، پوزیشننگ پن، اور سپورٹ بلاکس کو ہٹا دیں، اور نقصان سے بچنے کے لیے انہیں الگ سے اسٹور کریں۔

3. ارد گرد کے آلات کی حفاظت کریں: صفائی کے دوران دھول کو داخل ہونے سے روکنے کے لیے قریبی روبوٹس، سینسرز یا کنٹرول کیبینٹ کو ڈسٹ کور سے ڈھانپیں۔

II ورک بینچ کی مجموعی صفائی

1. بڑی باقیات کو ابتدائی طور پر ہٹانا: سطح سے نظر آنے والے ویلڈنگ سلیگ، چھڑکنے والے، اور دھات کے ملبے کو ہٹانے کے لیے خصوصی ٹولز جیسے تار برش، سکریپر، یا نیومیٹک سلیگ گن کا استعمال کریں۔

ورک بینچ کو کھرچنے یا T- سلاٹس کے کناروں کو نقصان پہنچانے سے بچنے کے لیے نرم رویہ اختیار کریں۔

2. گہری صفائی:

ایک خصوصی صفائی ایجنٹ (غیر جانبدار یا کمزور الکلائن، کاسٹ آئرن سبسٹریٹ کو خراب کرنے سے بچیں) چھڑکیں اور تیل اور کاربن کے ذخائر کو نرم کرنے کے لیے اسے 3-5 منٹ تک کھڑا رہنے دیں۔ پورے کام کی سطح کو لنٹ سے پاک کپڑے یا اسفنج سے صاف کریں۔ ضدی داغوں کے لیے، مدد کے لیے پلاسٹک کی کھرچنی کا استعمال کریں۔

چھوٹی دراڑوں اور ٹی- سلاٹوں کے اندر کے لیے، گندگی کو اڑانے کے لیے کمپریسڈ ہوا کا استعمال کریں یا مکمل صفائی کے لیے لمبے-ہینڈل برش کا استعمال کریں۔

3. مورچا کی روک تھام

صفائی کے بعد، آکسیکرن اور زنگ کو روکنے کے لیے فوری طور پر خشک کپڑے سے سطح کو خشک کریں۔

جب کام کی سطح ایک طویل مدت کے لیے استعمال میں نہ ہو، تو سطح پر زنگ سے بچاؤ کے تیل کی ایک پتلی، یکساں تہہ-لگائیں اور اسے دھول کے کپڑے سے ڈھانپ دیں۔

III کلیدی ڈھانچے کے لیے خصوصی علاج

1. ٹی- سلاٹ اور پوزیشننگ ہولز
ہر سلاٹ کو انفرادی طور پر صاف کرنے کے لیے ایک مخصوص T- سلاٹ کلیننگ نائف یا برقی صفائی کرنے والی مشین کا استعمال کریں، اس بات کو یقینی بناتے ہوئے کہ کوئی ویلڈنگ سلیگ، زنگ، یا غیر ملکی اشیاء بہاؤ میں رکاوٹ نہیں بن رہی ہیں۔

صفائی کے بعد، بغیر جیمنگ کے ہموار سلائیڈنگ کی تصدیق کے لیے معیاری پوزیشننگ پن اور ٹیسٹ رن داخل کریں۔

2. سینسر رابطے کی سطحیں۔
آکسائیڈ کی تہوں اور تیل کی فلموں کو ہٹانے کے لیے حساس جگہوں جیسے فوٹو الیکٹرک سینسرز اور پروب کانٹیکٹ پوائنٹس کو اینہائیڈروس الکحل میں ڈبوئے ہوئے روئی کے جھاڑو سے آہستہ سے صاف کریں۔

کھرچنے کے لیے کلورین- پر مشتمل سالوینٹس یا سخت اشیاء استعمال کرنے سے گریز کریں، کیونکہ اس سے پلیٹنگ یا سرکٹری کو نقصان پہنچ سکتا ہے۔

3. ہائیڈرولک/نیومیٹک انٹرفیس
تیل یا رکاوٹوں کے لیے کنیکٹر کو چیک کریں۔ اگر ضروری ہو تو مہروں کو الگ کریں، صاف کریں اور تبدیل کریں۔

اس بات کو یقینی بنائیں کہ پائپ لائن بغیر کسی رکاوٹ کے ہے تاکہ نجاست کی وجہ سے دباؤ کے اتار چڑھاؤ کو روکا جا سکے۔