اس بات کا تعین کیسے کریں کہ آیا 3D ویلڈنگ کی ورک ٹیبل خراب ہے؟

I. ویلڈنگ کی کارکردگی کا اندازہ لگانا (بالواسطہ لیکن عملی)

ویلڈنگ کے عمل کے دوران درج ذیل مظاہر اس بات کی نشاندہی کر سکتے ہیں کہ ورک ٹیبل خراب ہو گیا ہے:

1. ویلڈ بیڈ کی مستقل مزاجی میں کمی: ایک ہی پروگرام کے متعدد رن کے نتیجے میں ویلڈ بیڈ کی متضاد پوزیشنیں یا فارمیشن ہو سکتے ہیں، خاص طور پر اگر ویلڈ کی پہلی تہہ پہلے سے طے شدہ رفتار سے ہٹ جائے، جو حوالہ کے جہاز میں تبدیلی کی نشاندہی کرتی ہے۔

2. غیر مساوی مقامی دخول یا بڑھتا ہوا چھڑکنا: ویلڈنگ ٹارچ کچھ علاقوں میں ورک ٹیبل سے بہت قریب یا بہت دور ہے، جس کی وجہ سے موجودہ کثافت میں تبدیلیاں آتی ہیں اور ویلڈ پول کنٹرول کو غیر مستحکم کرتا ہے۔ یہ عام طور پر پلیٹ فارم پر مقامی بلجز یا ڈپریشن کے علاقوں میں دیکھا جاتا ہے۔

3. فکسچر کی دہرائی جانے والی پوزیشننگ انحراف: جب ایک ہی فکسچر کو ایک ہی ورک پیس کو کلیمپ کرنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے، تو اسمبلی کی پوزیشن میں غلط ترتیب ہوتی ہے، جس سے بولٹ کو سوراخوں کے ساتھ سیدھ میں کرنا مشکل ہو جاتا ہے، جو پلیٹ فارم کے ہول سسٹم ریفرنس پلین کی بگاڑ کو ظاہر کرتا ہے۔

II ہندسی معائنہ کے ذریعے فیصلہ کرنا (براہ راست اور درست)
پیشہ ورانہ پیمائش کے طریقوں کا امتزاج مقداری طور پر اخترتی کی ڈگری کا اندازہ لگا سکتا ہے:

1. الیکٹرانک سطح کے ساتھ ملٹی-پوائنٹس کا معائنہ: پلیٹ فارم کے مرکز اور چاروں کونوں میں پیمائشی پوائنٹس رکھیں۔ اگر ہر نقطہ پر ریڈنگ میں فرق 0.05 ملی میٹر/میٹر سے زیادہ ہو تو یہ جھکاؤ یا بگاڑ کی نشاندہی کرتا ہے۔

2. 3ڈیزائن ماڈل کا ڈی سکیننگ موازنہ: ایک ہینڈ ہیلڈ لیزر سکینر اصل سطحی نقطہ کلاؤڈ ڈیٹا حاصل کرتا ہے، جس کا موازنہ اصل CAD ماڈل سے کیا جاتا ہے تاکہ انحراف کے کلاؤڈ نقشے کو تیار کیا جا سکے، جس میں خرابی کے علاقے اور وسعت کو بصری طور پر دکھایا جاتا ہے۔

3. کوآرڈینیٹ میژرنگ مشین (سی ایم ایم) معائنہ: ہائی-پریزین کوآرڈینیٹ کا حصول کلیدی پوزیشننگ سوراخوں یا حوالہ کی سطحوں پر کیا جاتا ہے۔ ایک انتباہ جاری کیا جاتا ہے اگر مقامی غلطی ±0.1 ملی میٹر سے زیادہ ہو۔ اعلیٰ-صحت سے متعلق منظرناموں کے لیے موزوں۔

4. لیزر ٹریکر بڑا-جہتی پیمائش: بڑے ویلڈنگ پلیٹ فارمز کے لیے موزوں، 10 میٹر سے زیادہ کی حد میں ±10μm درستگی کی پیمائش حاصل کرتے ہوئے، حقیقی وقت میں مجموعی خرابی کے رجحان کو پکڑتا ہے۔

III اعلی-درجہ حرارت کے حالات کے تحت خصوصی اخترتی خصوصیات (ڈائینگ مشین کے منظرناموں کے لیے): چونکہ آپ کے زیر انتظام آلات اعلی-درجہ حرارت والے ماحول میں کام کرتے ہیں، اس لیے تھرمل طور پر پیدا ہونے والی اخترتی کی متحرک خصوصیات پر خصوصی توجہ دی جانی چاہیے:

1. گرم اور سرد ریاستوں کے درمیان اہم فرق: آلات کے گرم ہونے کے بعد، پلیٹ فارم مقامی طور پر وارپ ہو جاتا ہے، جو کمرے کے درجہ حرارت پر قابل قبول لیولنگ کو ظاہر کرتا ہے، لیکن آپریٹنگ درجہ حرارت پر ویلڈنگ آف سیٹ ہو جاتی ہے۔

2. غیر-یکساں تھرمل توسیع: اعلی-درجہ حرارت کے ہوا کے بہاؤ کی غیر مساوی تقسیم پلیٹ فارم کے ایک سائیڈ کو دوسرے سے زیادہ پھیلانے کا سبب بن سکتی ہے، جس کے نتیجے میں کونیی اخترتی یا مڑ جاتی ہے۔

3. تھرمل تناؤ جمع کرنے کی خرابی: طویل مدتی تھرمل سائیکلنگ کے تحت، مواد کے اندر باقی ماندہ تناؤ کو دوبارہ تقسیم کیا جاتا ہے، جس سے پلاسٹک کی سست خرابی ہوتی ہے۔