نائٹرائڈنگ میٹل ورک فکسچر ٹیبل

نائٹرائڈنگ میٹل ورک فکسچر ٹیبل ایک دھات کے کام کی ہولڈنگ فکسچر پلیٹ فارم ہے جس میں نائٹرائڈنگ سطح کے علاج کروایا گیا ہے۔ اس کا بنیادی کام صنعتی منظرناموں جیسے مکینیکل پروسیسنگ ، ویلڈنگ ، اور اسمبلی میں خاص طور پر پوزیشن ، کلیمپ اور معاونت کرنا ہے ، جس سے پروسیسنگ یا اسمبلی کی استحکام اور درستگی کو یقینی بنانا ہے۔ سب سے مخصوص خصوصیت یہ ہے کہ نائٹرائڈنگ کے عمل کے ذریعے ، سطح کی سختی ، پہننے کے خلاف مزاحمت ، اور سنکنرن مزاحمت کو نمایاں طور پر بڑھایا جاتا ہے ، جس سے یہ اعلی - لوڈ اور اعلی - صحت سے متعلق صنعتی تقاضوں کے لئے موزوں ہے۔

بنیادی خصوصیات ٹولنگ فکسچر ٹیبل کا بنیادی مواد عام طور پر درمیانے کاربن اسٹیل ، کم مصر دات اسٹیل ، یا سٹینلیس سٹیل (جیسے 45# اسٹیل ، 40 سی آر ، 304 سٹینلیس سٹیل) سے بنا ہوتا ہے۔ بنیادی مواد پلیٹ فارم کی مجموعی طاقت اور سختی کو یقینی بناتا ہے ، جس کی مدد سے اس کو پروسیسنگ کے دوران ورک پیس اور بیرونی اثرات کے وزن کا مقابلہ کرنے کی اجازت ملتی ہے۔

نائٹرائڈنگ ٹریٹمنٹ نائٹرائڈنگ ایک کیمیائی گرمی کے علاج کا عمل ہے جہاں بیس میٹریل کو نائٹروجن {{0} in میں رکھا جاتا ہے جس میں میڈیم (جیسے امونیا) ہوتا ہے اور کئی گھنٹوں تک کئی گھنٹوں تک 450–550 ڈگری کے کم درجہ حرارت پر رکھا جاتا ہے۔ اس سے نائٹروجن ایٹموں کو دھات کی سطح میں گھسنے کی اجازت ملتی ہے ، جس سے 20–100μm موٹی سخت پرت (بنیادی طور پر نائٹرائڈس پر مشتمل ہے ، جیسے Fe₃n اور Fe₄n) تشکیل دیتا ہے۔

کم - درجہ حرارت کے علاج کے فوائد: یہ بیس مواد کی خرابی کا سبب نہیں بنتا ہے اور ٹولنگ فکسچر ٹیبل کی اصل صحت سے متعلق برقرار رکھتا ہے۔

سخت پرت کی خصوصیات: سختی 800–1200HV (علاج نہ ہونے والے اسٹیل کے 200–300HV سے کہیں زیادہ) تک پہنچ سکتی ہے ، جس سے لباس کی مزاحمت اور اینٹی - گلنگ کی خصوصیات میں نمایاں بہتری آتی ہے (دھات کی روک تھام - to -}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}

بیس پلیٹ فارم عام طور پر ایک آئتاکار یا مربع پلیٹ ہوتا ہے جس میں صحت سے متعلق - مشینی سطح (جیسے ، ملنگ ، پیسنے) کے ساتھ 0.01–0.05 ملی میٹر/میٹر کی حدود میں چپٹی پن کی غلطی کو یقینی بنایا جاتا ہے ، جس سے اعلی - صحت سے متعلق پوزیشننگ کی ضروریات کو پورا کیا جاتا ہے۔

 پوزیشننگ اور کلیمپنگ اجزاء کی خصوصیت کی سطح کی تکمیل جیسے T - سلاٹ ، تھریڈڈ سوراخ ، اور پن سوراخ۔ ان کو تیز رفتار کلیمپنگ اور مختلف شکلوں کے ورک پیسوں کی عین مطابق پوزیشننگ کے حصول کے لئے پریشر پلیٹوں ، پنوں کا پتہ لگانے ، اور فکسچر جیسی لوازمات کے ساتھ جوڑا جاسکتا ہے۔

 کچھ اعلی - اختتامی حقیقت کی میزیں ماڈیولر فکسچر سسٹم (جیسے ، D16/D28 ہول سسٹم) کو مربوط کرتی ہیں ، جس میں لچکدار حقیقت کے امتزاج کو مختلف قسم کے ورک پیسوں کے مطابق ڈھالنے کے لئے مدد ملتی ہے۔

 معاون ڈھانچے میں مجموعی سختی کو بڑھانے کے لئے پسلیوں (نیچے یا داخلی) کو تقویت دینے میں شامل ہیں۔ آسانی سے ہینڈلنگ اور انسٹالیشن کے لئے کناروں پر لفٹنگ سوراخ فراہم کیے جاتے ہیں۔