1. وقفہ وقفہ سے درست انشانکن انجام دیں ہر 3-6 ماہ بعد پیشہ ورانہ کیلیبریشن کریں، چپٹا پن (0.08mm/m² سے کم یا اس کے برابر) اور سوراخ کی پوزیشن کی درستگ

1. پہنا ہوا یا بڑھا ہوا پوزیشننگ ہولز: پی سی پنوں کو بار بار ڈالنا اور ہٹانا یا لمبے عرصے تک ناکافی صفائی پوزیشننگ ہولز کی اندرونی دیواروں کو پہننے کا

1. درستگی کیلیبریشن کو فوری طور پر انجام دیں میز کی سطح کی ہمواری (معیاری 0.08mm/m² سے کم یا اس کے برابر) اور پوزیشننگ سوراخوں کی درستگی (رن آؤٹ ±0.02

3D ویلڈنگ ٹیبل کو کیسے برقرار رکھا جائے۔

1. ویلڈنگ پلیٹ فارم کلیننگ پاور آف اور کولنگ: پاور آف کر دیں اور دوبارہ آپریشن شروع کرنے سے پہلے پلیٹ فارم کو مکمل ٹھنڈا ہونے دیں۔ سلیگ کو ہٹائیں: سطح

1. آپریٹنگ ماحول کے استحکام کو کنٹرول کریں تھرمل توسیع اور سکڑاؤ کی وجہ سے دھات کی خرابی سے بچنے کے لیے مستقل درجہ حرارت اور نمی (درجہ حرارت 20±2 ڈگری

1. فلیٹنیس معائنہ (الیکٹرانک لیول یا برج پلیٹ + ڈائل انڈیکیٹر کا استعمال کرتے ہوئے): پلیٹ فارم کو 50mm × 50mm گرڈ میں تقسیم کریں اور X/Y سمتوں کے ساتھ

1. ابتدائی تیاری اور ماحولیاتی کنٹرول ماحولیاتی استحکام: ورکشاپ کے مستقل درجہ حرارت کو یقینی بنائیں (تجویز کردہ 20±2 ڈگری)، براہ راست سورج کی روشنی او

1. ویلڈنگ کے معیار میں اتار چڑھاؤ ویلڈنگ کی غلط ترتیب، ناہموار دخول، نامکمل ویلڈز، یا غلط ترتیب کے متواتر واقعات، ویلڈنگ مشین کے پیرامیٹرز اور آپریشنل

1. مٹیریل اور ہیٹ ٹریٹمنٹ کا عمل HT300 گرے کاسٹ آئرن یا Q345 لو-الائے اسٹیل کو بیس میٹریل کے طور پر استعمال کیا جاتا ہے، جو اعلی تناؤ کی طاقت اور بہتر

1. نقصان کا جامع اندازہ سب سے پہلے، پلیٹ فارم کا بصری معائنہ کریں، کام کرنے والی سطح پر جسمانی نقصان جیسے ڈینٹ، کریکس، اور کٹے ہوئے کناروں کا مشاہدہ ک

1. ظاہری شکل اور ساختی نقصان کام کرنے والی سطح پر ڈینٹ، خراشیں، چپکنا، یا دراڑیں نمودار ہوتی ہیں، خاص طور پر پوزیشننگ سوراخوں کے کناروں کو نقصان۔ سپور