Industry

1. نقصان کا جامع اندازہ سب سے پہلے، پلیٹ فارم کا بصری معائنہ کریں، کام کرنے والی سطح پر جسمانی نقصان جیسے ڈینٹ، کریکس، اور کٹے ہوئے کناروں کا مشاہدہ ک

1. ظاہری شکل اور ساختی نقصان کام کرنے والی سطح پر ڈینٹ، خراشیں، چپکنا، یا دراڑیں نمودار ہوتی ہیں، خاص طور پر پوزیشننگ سوراخوں کے کناروں کو نقصان۔ سپور

1. پیمائش کا ڈیٹا معیارات سے تجاوز کرتا ہے جب الیکٹرانک لیول یا لیزر فلیٹنیس گیج کا استعمال کرتے ہوئے، ماپا ہوا فلیٹ پن 0.08mm/m² (روایتی پلیٹ فارم) ی

3D ویلڈنگ ٹیبل گائیڈ ریلوں کی صفائی کی فریکوئنسی بنیادی طور پر استعمال کے ماحول اور کام کے بوجھ پر منحصر ہے۔ عام طور پر، مندرجہ ذیل کی سفارش کی جاتی ہ

1. تیاری آلات کی بجلی بند کر دیں اور محفوظ آپریشن کو یقینی بنائیں۔ اوزار تیار کریں: لنٹ-مفت کپڑا، اینہائیڈروس الکحل، کمپریسڈ ایئر گن (دباؤ 0.5MPa سے ک

اس بات کا تعین کرنا کہ آیا 3D ویلڈنگ ٹیبل گائیڈ ریل کو چکنا کرنے کی ضرورت ہے، بنیادی طور پر اس کی آپریٹنگ حیثیت، ماحولیاتی حالات، اور استعمال کی تعدد

1. دائیں لبریکینٹ بال گائیڈز کا انتخاب کرنا (عام طور پر X/Y محوروں پر استعمال کیا جاتا ہے): لیتھیم-کی بنیاد پر انتہائی دباؤ والی چکنائی (NLGI گریڈ 2)

1. غلط پوزیشننگ: ماڈیولز کو جمع کرتے وقت یا فکسچر کو انسٹال کرتے وقت، سوراخوں کی غلط ترتیب، پنوں کو داخل کرنے میں دشواری، یا کنکشن کے بعد خلاء ٹی-سلاٹ

3D ویلڈنگ ورک بینچ کی ناکامیوں کو کیسے روکا جائے؟

3D ویلڈنگ ورک بینچ کو کتنی بار گہری دیکھ بھال کی ضرورت ہوتی ہے؟

3D ویلڈنگ ورک بینچ کو باقاعدگی سے دیکھ بھال اور معائنہ کیسے کریں؟

3D ویلڈنگ ورک بینچ کی اخترتی کو روکنے کے لیے کون سے طریقے استعمال کیے جا سکتے ہیں؟